Bemusterungsverfahren der Automobilindustrie PPAP / PPF – Seminar | Schulung

Inhalte:
  • PPAP Grundlagen, Aufbau und Ziel
  • Begriffe und Definitionen
  • Interdisziplinare Zusammenarbeit
  • Auslöser für Bemusterungen
  • PPAP Anforderungen und Vorlagestufen
  • VDA EMPB Anforderungen und Vorlagestufen
  • Freigabestatus
  • Anwendung der vorgegebenen Formblätter
  • Praxis Workshop
Seminardauer:

2 Tage

Ihr Nutzen:

Das PPAP – Produktionsprozess- und Produktions-freigabeverfahren beinhaltet grundlegende Forderungen zur Bemusterung aller Produktions- und Ersatzteile für die Automobilindustrie. In diesem 1-tages Seminar lernen Sie die Anforderungen einer PPAP und VDA Bemusterungen kennen. Ziel ist die Vermittlung des Wissens zur effektiven Vorbereitung und Durchführung.

Preis:

720,00 Euro pro Teilnehmer (zzgl. MwSt.)
Teilnehmerunterlagen sowie Verpflegung (Getränke, Kaffeepausen und Mittagessen) im 4* Seminarhotel inklusive.

Abschluss:

Qualifizierte Teilnahmebescheinigung

Seminartermine:
  • 12.-13.11.2018 in Nürnberg

Was ist PPAP?

Definition

Das „Production Part Approval Process“, oder zu deutsch das „Produktions-Freigabe-Verfahren“, ist eine standarisierte Vorgehensweise zur Produkt- und Prozessfreigabe in der Lieferkette. Das PPAP ist in dem amerikanischen automotive AIAG Standard, beziehungsweise als EMPB in dem deutschen VDA Band 2 beschrieben.

Anwendungsbereich

In der Schnittstelle zwischen Lieferanten und Kunden ist der Nachweis zur Erfüllung der geforderten Anforderungen ein wesentliches Element. Durch diese standardisierte Verfahren werden die erforderlichen Nachweise zur Freigabe  bestimmt und der anzuwendende Freigabeprozess definiert.

Grundlagen & Aufbau

1.Designaufzeichnungen / Design Records

2.Dokumente über technische Änderungen / Engineering Change Documents

3.Technische Freigabe / Engineering Approval

4.Konstruktions – Fehler – Möglichkeits – und – Einfluss – Analyse / Design Failure Mode and Effects Analysis

5.Prozessflussdiagramme / Process Flow Diagrams

6.Prozess – Fehler – Möglichkeits – und – Einfluss – Analyse / Process Failure Mode and Effects Analysis

7.Produktionslenkungsplan / Control Plan

8.Analyse von Messsystemen / Measurement System Analysis

9.Messergebnisse / Dimensional Results

10.Material- und Leistungstests / Records of Material / Performance Test Results

11.Untersuchungen zur Kurzzeitfähigkeit der Prozesse / Initial Process Studies

12.Dokumentation eines qualifizierten Laboratoriums / Qualified Laboratory Documentation

13.Bericht zur Freigabe des Aussehens / Appearance Approval Report

14.Muster – Serienteile / Sample Production Parts

15.Referenzmuster / Master Sample

16.Spezifische Prüfmittel / Checking Aids

17.Kundenspezifische Anforderungen / Customer Specific Requirements

18.Teilevorlage Bestätigung / Part Submission Warrant

Vorteile

  • Gleiches Verständnis zum Freigabeprozess
  • Ressourcenplanung auf Basis der Anforderungen
  • Bestätigung der vereinbarten Qualitätsmerkmale
  • Hohe Qualität in der Lieferkette

Schritte zur erfolgreichen Anwendung

  • Methodenkenntnisse aufbauen
  • Verfahren mit Kunden und Lieferanten abstimmen
  • Festlegen des Submission Level (Nachweisstufen)
  • Ressourcenplanung
  • Durchführung PPAP / EMPB
  • Bewertung PPAP / EMPB